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管道離心泵是從使用方面進行的分類，常用于管道輸送或管道循環(huán)之用，、經濟效益好、安全性高是管道離心泵的三大特色。

經常有客戶詢問到我廠，談及管道離心泵能量損失的問題，即管道離心泵的效率能夠達到多少，對這方面我廠通過參照德國凱士比水泵的流道設計與本公司在葉輪轉子方面的，使得管道離心泵的能量損失在泵本身上降到，泵的效率得到5%-10%的提高。如此不僅在技術上去的新的成就，而且也是響應國家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的號召，為客戶從成本上限度的降低。

管道離心泵的能量損失只要體現(xiàn)在一下三個方面：

1、管道離心泵的容積損失，也叫做泄露損失。主要是因為泵的密封性不好而導致的能量損失，閉式葉輪的容積效率值一般在0.85-0.95之間。

2、管道離心泵的水力損失，水力損失主要體現(xiàn)在流體經過泵的過流件、蝸殼的沿途阻力。同事還有在泵體通道里面流體經過所形成的環(huán)流與漩渦等原因造成的損失。所以，在解決水力損失的方面，我廠主要采取的措施就是限度的對泵的過流件表面進行拋光、并且針對某些產品增加涂層，盡量保證葉液體的流動方向與葉片的入口角保持一致，這樣才能保證損失，水力的效率也就，其理論效率值保持在0.85~0.95之間。

3、管道離心泵的機械損失，機械損失主要體現(xiàn)在高速旋轉的葉輪表面與流體之間的摩擦以及泵軸、軸承、軸封之間的機械摩擦造成的能量損失。理論機械效率可控制在0.96~0.99之間。

管道離心泵的能量損失控制主要體現(xiàn)在泵體和管道兩個方面，在泵的方面我廠已經將能量損失降低到，其余的就要靠管道的設計者，從節(jié)能角度考慮。如此雙重結合才能保證效率得到的提升。

IHF系列氟塑料合金化工離心泵是按照國際標準并結合非金屬泵的加工工藝設計生產。泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用四氟填充材料，進出口均采用鑄鋼體加固。

氟塑料離心泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩(wěn)、結構先進合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、、造紙、食品、紡織等行業(yè)，在-85℃～200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質，是目前世界是耐腐蝕設備之一。

中成泵業(yè)氟塑料泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。

氟塑料泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、、造紙、食品、紡織等行業(yè)，在-85℃～200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質，是目前世界是耐腐蝕設備之一。

中壓型泵采用碳素纖維編織物做為軟填料并用冷卻水冷卻。次高壓型泵采用軟填料密封。DG45-80、DG85-80型泵也可采用機械密封。填料壓蓋、填料腔用冷卻水冷卻。在軸封處裝有可更換的軸套來保護泵軸。高壓型泵的軸封采用軟填料密封，用冷卻水冷卻，也可根據用戶需要采用機械密封。中壓型泵轉子由泵軸兩端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經過均衡回水管返回到泵吸入段。次高壓型泵轉子由泵軸兩端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。高壓型泵轉子由泵兩端的滑動軸承來支承。軸承用強制潤滑，泵本身配帶油系統(tǒng)，轉子的軸向推力用平衡盤來平衡。且?guī)в兄雇戚S承，用于承受由于工況變化而產生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。

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