影響電機質(zhì)量的隱性因素
1.1 轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子鐵芯應當熱套到軸上
在電機的生產(chǎn)和制造中,熱套設備的主要作用就是促進轉(zhuǎn)子的一體化程度,進而保證電機的轉(zhuǎn)子達到一定的強度。但是在實際的生產(chǎn)中可以看出,轉(zhuǎn)子如果出現(xiàn)輕微的發(fā)熱現(xiàn)象,就會造成鐵芯和轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)較大的間隙,出現(xiàn)氣隙的不平衡現(xiàn)象,在電機的振動中,噪聲污染相對比較大。但是這些現(xiàn)象并不是顯露在外的,因此操作人員很容易忽視。
1.2 焊接機座時效要徹底
焊接機座的時效不到位是引起變形現(xiàn)象的主要原因,即使出現(xiàn)了這種現(xiàn)象,也不會在短時間內(nèi)引起任何運行的故障問題,通常情況下要在半年之內(nèi)才可以發(fā)覺。所以,檢驗工作的難度也相對較大。具體來說,同軸度的變差也是影響電機振動的重要因素。從噪聲的強度,出現(xiàn)的頻率中都可以對軸承的毀壞程度進行判定。
鐵芯損耗
電動機鐵耗可以由以下措施減?。?
1、減小磁密度,增加鐵芯的長度以降低磁通密度,但電動機用鐵量隨之增加。
2、減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失,如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度,但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本。
3、采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗。
4、采用鐵芯片絕緣涂層。
5、熱處理及制造技術(shù),鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗,硅鋼片加工時,裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理,可降低10%~20%的損耗等方法來實現(xiàn)。
ABB 的充電機符合全球所有的電動交通充電標準,其在設計上具有高耐用性、高可靠性、和使用壽命長的優(yōu)點,并且還提供未來進行升級改裝的保障。充電機的模塊化結(jié)構(gòu)為其持續(xù)運行提供了保證,而且采用了工業(yè)級的構(gòu)件,使充電機的使用壽命更長、運行更加穩(wěn)健。
ABB 全球電動汽車充電基礎設施業(yè)務負責人 Frank Mühlon表示:“ABB 的團隊具有非常豐富的經(jīng)驗,從小型路邊充電設施到的城市規(guī)模的按需充電電動公交充電系統(tǒng),我們都能游刃有余。團隊深厚的知識儲備,以及與客戶的緊密協(xié)作,使得 ABB 能夠研發(fā)出一系列可在全球各地用于環(huán)保型運輸系統(tǒng)、具有未來升級保障的解決方案。”
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