1）由于轉(zhuǎn)子采用永磁體制成，因此磁通密度高，不需要勵磁電流，消除了勵磁損耗。與異步電機相比，減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉(zhuǎn)子邊的銅、鐵損耗，大幅度減少了無功電流，由于定、轉(zhuǎn)子磁勢同步，轉(zhuǎn)子鐵心無基波鐵耗，因此效率（關系有功電能）和功率因素（關系無功電能）都比異步電動機高。永磁同步電動機一般設計即使在輕載運行時功率因素和效率也較高。

上圖為某臺永磁同步電動機與同規(guī)格異步電動機效率和功率因素的比較曲線。從電機的負載變化看， 稀土永磁同步電動機可以在25%～120% 額定功率的范圍內(nèi)保持高功率因數(shù)和率狀態(tài)運行，而一般三相異步電動機通常只能在60%~ 額定功率保持。

三相異步電動機由于要設計較高的功率因素，就必需把定轉(zhuǎn)子間的氣隙做的很小，同時氣隙的均勻性對電機的安全運行和振動噪聲也至關重要，對此異步電動機對零部件的形位公差和裝配同心度的要求就相對嚴格，對軸承游隙選擇的自由度也比較少，較大機座的異步電機通常使用油浴潤滑方式的軸承，必需在規(guī)定的工作時間內(nèi)加注潤滑油，油腔漏油或加注不及時都會加速軸承失效，在三相異步電動機維修中，軸承的維護占了很大的比例。另外由于三相異步電動機轉(zhuǎn)子有感應電流的存在，軸承的電腐蝕問題也在近幾年被很多研究者所關注。

永磁同步電動機則不存在此類問題。永磁同步電動機由于氣隙較大，以上異步電動機氣隙小而引起的相關問題在同步電動機上表現(xiàn)的并不明顯，同時永磁同步電動機的軸承采用帶防塵蓋的脂潤滑軸承，軸承在出廠時已封入了適量的潤滑脂，可終生免維護。

計算配重大小時，將原始記錄、加試重記錄及試重塊數(shù)據(jù)準確輸入計算器。配重塊加在定位置后，一定要牢固，防止運行時掉下。

　　進入工作現(xiàn)場后，要熟悉周圍環(huán)境狀況，特別注意安全問題和防火問題。

　啟動設備前應及時與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，確認無誤后，方可啟動設備。

　全部現(xiàn)場平衡工作過程中，要時刻注意并觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，應馬上示意停機，保護人身與設備安全。